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阀门制造工艺及加工工艺流程
来源:www.cnlnfamen.com 2017-6-6
初看阀门零件不多、结构简单、精度一般,在机械行业属于简单部件,但是阀门的核心密封部位却要求特别高。阀门制造工艺复杂,技术难度也大,哪些工艺特点我们需要注意呢?
  
1.制造材料
  由于阀门的品种规格繁多,比如通用阀门有闸阀截止阀止回阀球阀蝶阀水力控制阀;工业阀门有电磁阀调节阀减压阀高温高压阀门低温阀门等特殊阀门,都应用在国民经济的各个领域,其使用场合千差万别,如高温高压、低温深冷、易燃易爆、剧毒、强腐蚀介质等工况条件,对阀门的材质提出了苛刻的要求。
  除铸铁、碳素钢、合金结构钢外,还大量采用CrNi不锈钢、CrMoAl渗氮钢、CrMoV耐热钢、CrMnN耐酸钢、沉淀硬化钢、双相不锈钢、低温钢、钛合金、蒙耐尔合金、因科乃尔合金、哈氏合金和G0CrW硬质合金等。这些高合金材料的铸造、焊接、加工性能很差,给制造工艺带来很大的难度。加上这些材料大多是高合金、高强度、高硬度的贵重材料,从材料的选择、备料、采购方面都存在着很多困难。有些材料由于使用量小,难以采购供货。
2.铸造毛坯的结构
  大部分的阀门毛坯采用的是结构复杂的薄壳铸件,不仅要求有良好的外观质量,更要有致密的内在质量和良好的金相结构,不能有气孔、缩孔、夹砂、裂纹等缺陷。因此其铸造工艺复杂、热处理技术难度高。在机械行业里,阀门的承压薄壳铸件毛坯的铸造难度远较其他机械构件的铸件复杂、困难更多。
  
3.机械加工工艺
  由于大多数的高强、高硬、高耐腐蚀材料的切削性能都不好,如高合金的不锈钢、耐酸钢都具有韧性大、强度高、散热差、切屑粘性大和加工硬化倾向强等缺点,很难达到要求的尺寸精度和光洁度,给机加工的刀具、工艺和设备带来一定困难。另外,阀门密封面在加工精度、配合角度、光洁度和配对密封副的要求也很高,给机械加工带来很大难度。
  
4.阀门零件的工艺安排
  阀门的主要零件个数不多,结构相对简单,大部分尺寸的加工精度不高,外部比较粗糙,这就给人一种属于简单机械的印象。其实阀门的心脏密封部位可是极其精密的,其密封面的"三度"(平整度、光洁度、硬度)要求很高,以及两个密封面组成的密封副的吻合度都要达到零对零,才能满足气密试验的零泄漏。这种以粗糙的基准来保证心脏部位精密的零对零要求,就是阀门加工的最大工艺难点。
阀门的试验和检验设备图  
5.阀门的试验和检验
  阀门是压力管道重要的启闭、调节元件,而压力管道的使用工况是千差万别的,高温高压、低温深冷、易燃易爆、剧毒强腐蚀。可是阀门制造的试验和检验条件不可能达到工况的同等要求,国际、国内各种阀门试验标准规定都是在接近常温的条件下,用气体或水作为介质进行试验的。这就存在一个最根本的隐患,就是正常出厂试验合格的阀门产品,在苛刻的实际工况条件下可能会产生由于材料选用、铸件质量和密封破坏等问题而难以满足使用要求,还会发生重大的质量事故。难怪有些干了一辈子的老阀门专家,越老越拘谨、越干越担心了。

  看了阀门制造工艺的特点,有没有被震惊到呢?涨知识了吧!!!看起来简单的阀门,真正制造起来其实并没有那么容易?那么,阀门究竟如何一步一步制造出来的......阀门制造流程
  
第一步:阀体制造
  阀门阀体(铸造,密封面堆焊)
  铸件采购(按标准)➱入厂检验(按标准)➱堆焊槽➱超声波探伤(按图样)➱堆焊及焊后热处理➱精加工➱研磨密封面➱密封面硬度检验、着色探伤。
 
第二步:阀门内件制造工序
  A、需堆焊密封面的内件如阀瓣、阀座等
  原材料采购(按标准)➱入厂检验(按标准)➱制作毛坯(圆钢或锻件,按图纸工艺要求)➱粗加工超声波探伤面(图样要求时)➱粗加工堆焊槽➱堆焊及焊后热处理➱精加工各部➱研磨密封面➱密封面硬度检验、着色探伤。
  B、阀杆
  原材料采购(按标准)➱入厂检验(按标准)➱制作毛坯(圆钢或锻件,按图纸工艺要求)➱粗加工堆焊槽➱堆焊及焊后热处理➱精加工各部➱磨削外圆➱阀杆表面处理(氮化、淬火、化学镀层)➱最终处理(抛光、磨削等)➱研磨密封面➱密封面硬度检验、着色探伤。
  C、不需堆焊密封面的内件等
  原材料采购(按标准)➱入厂检验(按标准)➱制作毛坯(圆钢或锻件,按图纸工艺要求)➱粗加工超声波探伤面(图样要求时)➱精加工各部。

第三步:紧固件制造
  紧固件制造标准DL439-1991。
  原材料采购(按标准)➱入厂检验(按标准)➱制作毛坯(圆钢或锻件,按图纸工艺要求)并取样进行必要的检验➱粗加工➱精加工➱光谱检验。

第四步:总装
  领取零件➱清理、清洗➱粗装配(按图样)➱水压试验(按图纸、工艺)➱合格后、拆开、擦净➱最终装配➱与电装或执行器调试(对电动阀门)➱油漆包装➱发运。
阀门产品生产及检验流程图
第五步:产品生产及检验流程
  1、公司采购的各种规格的原材料。
      2、用光谱分析仪对原材料进行材质化验,并打印出原材料材质化验报告进行备份。
      3、用下料机进行原材料切割。
      4、检验人员检验原材料切割直径及长度。
      5、锻压车间对原材料进行锻压成型处理。
      6、检验人员对成型进行毛坯各种尺寸检验。
      7、工人在进行毛坯废边切除。
      8、抛砂工人对毛坯进行表面喷砂处理。
      9、检验人员进行喷沙后表面处理检验。
     10、工人进行毛坯机加工。
     11、阀体密封螺纹加工---员工在进行加工自检验检验人员对产品后产品进行加工后检验。
     12、阀体连接螺纹加工。
     13、中孔加工。
     14、检验人员进行总检验。
     15、合格的半成品被送往半成品仓库。
     16、半成品进行电镀。
     17、半成品电镀表面处理检验。
     18、各种配件(球,阀杆,密封阀座)的检验。
     19、总装车间进行产品装配—装配线检验人员对产品进行检验。
     20、装配后的产品经过压力测试及烘干进入到下一个工序。
     21、总装车间对进行产品包装----包装线检验人员对产品的密封性,外观,扭力进行检验。不合格的产品决不允许被包装。
    22、合格的产品被装袋包装并送往成品仓库。
    23、所有的检验记录将被分类储存在电脑内供随时查询。
    24、合格的产品通过集装箱被送到国内外
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